隨著現代社會經濟的發展，人們對電鍍的需求越來越大，電鍍廢水的成分復雜，所以需要進行不同階段的處理。下面小編通過對現存電鍍廢水處理技術的現狀分析，介紹幾大傳統工藝技術組合在治理電鍍廢水中的應用，為電鍍行業的發展打下堅實的基礎。
1、電鍍廢水的來源
電鍍廢水主要來源于電鍍生產過程中，電鍍生產過程中會排放大量的工業廢水，其廢水的排量和廢水性質與電鍍工業的生產方式及用水方式有著密切的關系。根據不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產過程中的“跑、冒、滴、漏”。
鍍件前處理廢水：簡而言之，就是在鍍件前要進行預先處理，這種廢水在目前電鍍廢水中所占比例很大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學除油、侵蝕等電化學處理方式，以及酸洗除銹等處理。整個除油過程中經常會采用堿性化學物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質。
鍍槽廢液：因為有害物質的長期積累，鍍槽液在用過一段時間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得很高，已經不能支持工藝生產，需要對重金屬進行排放，否則造成的污染嚴重，在現在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產工藝中產生的比例較重，差不多占有百分之八十。其主要產生大量的重金屬和絡合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會比廢鍍液的濃度小很多。
生產過程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國目前的電鍍行業的生產水平還比較低，其管理能力又嚴重不足，自動化也沒有被較廣的運用，在生產過程中經常會發生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發展技術來說，這幾大現象暫時是無法解決的。同時“跑、冒、滴、漏”也跟生產用水量和企業的管理水平有著重要關系。
2、電鍍廢水的性質和危害
據相關數據顯示，由于電鍍行業的規模擴大，已經使水體中含有了許多的有害物質，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業已經被選為污染嚴重的行業之一。早在1994年，我國就有政策規定，限制電鍍行業的發展，由于不同行業對電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質不同，產生的廢水危害也不一樣。從常見的電鍍廢水來說，常見且污染嚴重的有害物質是重金屬離子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類和堿類物質，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質。所以說，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，有一些還會有危害到人們生命的物質。由此可見，為了不讓電鍍廢水給人們帶來很大的危害，保護環境，嚴格治理電鍍廢水已經變得很重要了。
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