了解一下電鍍廢水的來(lái)源及危害
隨著現(xiàn)代社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)電鍍的需求越來(lái)越大，電鍍廢水的成分復(fù)雜，所以需要進(jìn)行不同階段的處理。下面小編通過(guò)對(duì)現(xiàn)存電鍍廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀分析，介紹幾大傳統(tǒng)工藝技術(shù)組合在治理電鍍廢水中的應(yīng)用，為電鍍行業(yè)的發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
1、電鍍廢水的來(lái)源
電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類(lèi)，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。
鍍件前處理廢水：簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在目前電鍍廢水中所占比例很大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等處理。整個(gè)除油過(guò)程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。
鍍槽廢液：因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長(zhǎng)期積累，鍍槽液在用過(guò)一段時(shí)間過(guò)后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得很高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對(duì)重金屬進(jìn)行排放，否則造成的污染嚴(yán)重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨(dú)處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例較重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡(luò)合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來(lái)自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會(huì)比廢鍍液的濃度小很多。
生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國(guó)目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)水平還比較低，其管理能力又嚴(yán)重不足，自動(dòng)化也沒(méi)有被較廣的運(yùn)用，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發(fā)展技術(shù)來(lái)說(shuō)，這幾大現(xiàn)象暫時(shí)是無(wú)法解決的。同時(shí)“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著重要關(guān)系。
2、電鍍廢水的性質(zhì)和危害
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，由于電鍍行業(yè)的規(guī)模擴(kuò)大，已經(jīng)使水體中含有了許多的有害物質(zhì)，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業(yè)已經(jīng)被選為污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。早在1994年，我國(guó)就有政策規(guī)定，限制電鍍行業(yè)的發(fā)展，由于不同行業(yè)對(duì)電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質(zhì)不同，產(chǎn)生的廢水危害也不一樣。從常見(jiàn)的電鍍廢水來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)且污染嚴(yán)重的有害物質(zhì)是重金屬離子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類(lèi)和堿類(lèi)物質(zhì)，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質(zhì)。所以說(shuō)，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，有一些還會(huì)有危害到人們生命的物質(zhì)。由此可見(jiàn)，為了不讓電鍍廢水給人們帶來(lái)很大的危害，保護(hù)環(huán)境，嚴(yán)格治理電鍍廢水已經(jīng)變得很重要了。
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1、電鍍廢水的來(lái)源
電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)排放大量的工業(yè)廢水，其廢水的排量和廢水性質(zhì)與電鍍工業(yè)的生產(chǎn)方式及用水方式有著密切的關(guān)系。根據(jù)不同的處理方式可以將電鍍廢水分為四大類(lèi)，分別是鍍件前處理廢水、鍍槽廢液、鍍件漂洗廢水以及生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”。
鍍件前處理廢水：簡(jiǎn)而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在目前電鍍廢水中所占比例很大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等處理。整個(gè)除油過(guò)程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。
鍍槽廢液：因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長(zhǎng)期積累，鍍槽液在用過(guò)一段時(shí)間過(guò)后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得很高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對(duì)重金屬進(jìn)行排放，否則造成的污染嚴(yán)重，在現(xiàn)在的前鍍槽液處理中，多為集中收集后單獨(dú)處理。
鍍件漂洗廢水在電鍍生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的比例較重，差不多占有百分之八十。其主要產(chǎn)生大量的重金屬和絡(luò)合物，重金屬包含氯化物、氰化物等。這些污染物來(lái)自鍍件外表的附著液，如果鍍件的漂洗水量較大，那么其污染物的濃度就會(huì)比廢鍍液的濃度小很多。
生產(chǎn)過(guò)程中的“跑、冒、滴、漏”：由于我國(guó)目前的電鍍行業(yè)的生產(chǎn)水平還比較低，其管理能力又嚴(yán)重不足，自動(dòng)化也沒(méi)有被較廣的運(yùn)用，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生“跑、冒、滴、漏”狀況，就目前的發(fā)展技術(shù)來(lái)說(shuō)，這幾大現(xiàn)象暫時(shí)是無(wú)法解決的。同時(shí)“跑、冒、滴、漏”也跟生產(chǎn)用水量和企業(yè)的管理水平有著重要關(guān)系。
2、電鍍廢水的性質(zhì)和危害
據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，由于電鍍行業(yè)的規(guī)模擴(kuò)大，已經(jīng)使水體中含有了許多的有害物質(zhì)，水資源受到了大面積的污染，所以近幾年，電鍍行業(yè)已經(jīng)被選為污染嚴(yán)重的行業(yè)之一。早在1994年，我國(guó)就有政策規(guī)定，限制電鍍行業(yè)的發(fā)展，由于不同行業(yè)對(duì)電鍍的要求不同，電鍍廢水的性質(zhì)不同，產(chǎn)生的廢水危害也不一樣。從常見(jiàn)的電鍍廢水來(lái)說(shuō)，常見(jiàn)且污染嚴(yán)重的有害物質(zhì)是重金屬離子、硫酸、鹽酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等酸類(lèi)和堿類(lèi)物質(zhì)，還有就是一些油、鐵皮、塵土等雜質(zhì)。所以說(shuō)，電鍍廢水的成分是多種多樣的，污染毒性也很大，有一些還會(huì)有危害到人們生命的物質(zhì)。由此可見(jiàn)，為了不讓電鍍廢水給人們帶來(lái)很大的危害，保護(hù)環(huán)境，嚴(yán)格治理電鍍廢水已經(jīng)變得很重要了。
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